太原印刷厂废气uv光解光解在线咨询

金好旺环保设备有限公司主要经营废气处理设备，污水处理设备，除尘设备，承接各种金属制品。废气处理设备主要是UV光解废气处理设备，等离子废气处理设备，活性炭吸附塔（器）。污水处理设备主要是MBR一体化污水处理设备，一体化混凝气浮机，一体化生活污水处理设备，一体化混凝反应器，一体化混凝沉淀设备等。除尘设备主要是喷淋塔，布袋除尘器，滤筒除尘器，旋风除尘器,除雾器等。高功率激光切割.剪压.折弯.烧焊.卷圆.抛光.拉沙成型.不锈钢储罐.化工容器.高温炉胆.以及各种金属外壳.异形容器金属制品综合加工。

UV光解净化技术理论支持

1、我司采用双波段的UV紫外线灯管采用羟基含量小于5PPM(实际上接近于0)，杂质含量小于20MMP，纯度在99.999%的石英玻璃，这种材质的石英玻璃制作的紫外线灯比常规市面紫外线灯臭氧产出率高30%左右、紫外线的衰减只有20%。高纯度高臭氧紫外线灯用石英玻璃比普通石英玻璃贵了一倍，并且要定制，由于市场混乱用户不太清楚故出现设备使用初期效果好，后期不达标的原因。

2、利用185nm波长的高能量紫外线来打断分子键

UV光解废气净化设备采用高能紫外线发射管配大功率电源使用，光子能量为647KJ/mol~704KJ/mol。要裂解切断污染物质分子的分子键，就要使用发出比污染物质分子的结合能强的光子能，因大多数化学物质的分子结合能比170nm和184.9nm波长紫外线的光子能量低，所以UV光解净化设备能分解大多数化学物质。

光氧催化废气净化器特点：一、光解氧化适用环境：光解氧化适合在常温下将废气臭气等******有味成份完全氧化净化成***无害味的低分子成份，适合处理高浓度（可用预处理的方式让浓度均匀通过）、气量大（设备可组合式处理）、分子结构稳定性强的******气体。二、有效净化彻底：通过光解氧化可直接将空气中的有机废气完全氧化成***无害的物质，不留任何二次污染，三、节能：光解氧化利用人工紫外线灯管产生的真空波紫外光作为能源来活化光催化剂，驱动氧化—还原反应，而且光催化剂在反应过程中并不消耗，利用废气臭气表面中的水份和氧气作为氧化剂，有效地降解***有机废气体成为光催化净化、节约能源的特点。四、广谱性：光解氧化对从烃到羧酸的种类众多有机物都有效，即使对原子有机物如卤代烃、染料、含氮有机物、有机磷也有很好的去除效果，只要达到一定的反应时间和反应环境配比即可达到完全氧化，可以说氢氧自由基的氧化对象几乎没有选择性，能跟任何现有物质反应。五、使用命长：从理论上讲，由于光解氧化反应中直接参与氧化还原，所以没有损耗，寿命是无限长的，无需更换。

UV光解活性炭一体个结合了UV光解技术和活性炭吸附，相比分开的两种设备，净化效率更高了，在实验室多次测试下净化效率达到99%以上，可以在极短时间内完成净化，而且不用添加任何物质反应，还没有二次污染。可以处理多种有机废气和恶臭废气，如，醇类、醛类、氨气等等有机废气和恶臭废气。

　　有机废气和恶臭废气大多数都是、带腐蚀性的，所以UV光解活性炭一体的安全性能是尤为重要的，我们设计在设备内部安装了警报系统和防爆装置，确保企业使用设备时不发生意外，同时候我们采用了耐腐蚀的材料外壳，使用寿命可达十年。

　　以下是UV光解活性炭吸附一体化设备的特点：

　　1.占地面积小，体积小，自重轻。

　　2.结构简单，便于维护。

　　3.无需人工看管，可连续24小时运行。

　　4.无需要添加任何化学物质，开机即可运行废气。

　　5.可以同时处理多种类型的废气。

　　UV光解活性炭一体适用于，化工厂、石油厂、制药厂、油墨厂等有机废气和恶臭气体的企业。

原理：

编辑工作原理图当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。